Grundinformation.
Modell: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT
| Modell nr. | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M |
| Ansökan | Industri |
| Hårdhet | Mjuk tandyta |
| Tillverkningsmetod | Klippa |
| Tandad delform | Dubbel spiralutrustning |
| Material | Rostfritt stål |
| Typ | Tidskiva |
| Vi accepterar OEM | Produktionskapacitet: 10000 m/dag |
| Manipulera | Halvautomatisk manipulation |
| Förändrar väg | Blandad |
| Varumärke | Jbosun |
| Specifikation | SGS, ROHS |
| Ursprung | Shenzhen porslin |
| HS -kod | 84839000 |
Produktionscykel
Materialberedning och bearbetning: Synkrona remskivor är mestadels tillverkade av aluminiumlegering eller kolstål. Materialupphandling och preliminär bearbetning tar i allmänhet flera dagar.
Precisionsbearbetning: inklusive tandfräsning, hålbearbetning och ytbehandling (såsom anodisering, svärtning, etc.). Denna del av processen kräver precision med hög utrustning och tar vanligtvis 3-7 dagar.
Ytbehandling och inspektion: Ytbehandling förbättrar slitbeständighet och korrosionsbeständighet. Efter avslutad krävs storlek och kvalitetskontroll, som tar ungefär 2-3 dagar.
Skillnader mellan parti och anpassning: Batchproduktionscykeln för standardmodeller är kortare. Anpassade eller icke-standardprodukter kan ha en cykel på 2-3 veckor på grund av olika design- och bearbetningskomplexiteter.
Produktionsprocess
Råvaruberedning och satsning
Gummi råmaterial och förstärkande material (såsom ståltråd, aramidfiber, etc.) framställs enligt modell- och prestandakraven för det synkrona bältet.
Blandning och kalendrering
Blanda gummi och förstärka fiber och andra råvaror jämnt och använd kalendern för att göra det blandade materialet till en film med enhetlig tjocklek för att förbereda för efterföljande formning.
Trådarrangemang och förstärkningsskiktslagning
Spänning och arrangemang av ståltrådrep eller aramidrep på filmen enligt designkraven för att bilda skelettstrukturen för det synkrona bältet och förbättra bälteskroppens styrka och slitstyrka.
Gjutning och vulkanisering
Sätt den arrangerade filmen i formen, vulkanisera den genom att värma och trycksätta, så att gummimaterialet stelnar och formas, och tandformen och den totala strukturen för det synkrona bältet bildas samtidigt.
Trimning och skärning
Det synkrona bältet efter vulkanisering måste trimmas för att avlägsna överskott av gummi för att säkerställa remstorlekens noggrannhet och integritet för tandform.
Kvalitetsinspektion
Det färdiga synkrona bältet testas för storlek, tandform, styrka, slitmotstånd och andra tester för att säkerställa att det uppfyller designstandarder och prestandakrav
Populära Taggar: TIMING Belt Gear, China Timing Belt Gear Manufacturer, Leverantörer, fabrik, 14 m timingskiva, 2m timingskiva, 3m timingskiva, Metriska kuggremskivor, S5M timingskiva, tidsbälten och remskivor
